在成立靠得住的无人值守的自动化加工过程方面
， 对峙以为
，就机械人加载而言
，节造机械内部产生的事件与机械表部产生的事件同样沉要——若是不是更沉要的话
。

但是
，即便没有机械人
，是否必须让操作员在机械旁查抄和调整进给率或监听加工操作以可能检测工具何时起头磨损是否有意思？

Wolfram Manufacturing 的自适应加工技术不仅能够实现靠得住的无人值守加工
，还能够自动扭转进给速度以最大限度地削减循环功夫
。

Byman 是Wolfram Manufacturing的总裁
，这是一家德克萨斯州奥斯汀的承包工厂
，为航空航天、医用枪支以及石油和天然气等行业的客户提供服务
。他Caron Engineering的自适应加工技术对于确保不必要操作员驻守在机械旁的靠得住和优化过程至关沉要
。

在 2011 年创办 Wolfram Manufacturing 之前
，他在另一家公司工作时成为这项技术的支持者
。事实上
，自 2019 年以来
，他的商店已经成为某种水平上的“超等用户”
，它是分销商、集成商和Caron Engineering 是美国西半部的 Caron Engineering 产品培训师
，并约请其他商店参观其工厂
，相识若何在现实出产环境中使用该技术
。

相信过程

Byman 成立了 Wolfram Manufacturing 以使用能够加工齐全零件的设备
，而不是在多台机械上运行零件
。为此
，它的第一台机械是Okuma Multus B 轴车铣床
。尔后
，该车间增长了三台 Okuma LB 3000 车削中心、一台Tsugami America S206-II Swiss 型、一台FANUC Robodrill、一台 FANUC 电火花线切割机和一台拉床
。

这是车间里罕见的景象：机床上的操作员
。自适应加工技术设置为仅在可能必要操作员过问时发送警报
。

所有加工中心均建设 Caron Engineering 的刀具监控和自适应节造 (TMAC) 产品
。据该公司称
，TMAC 是一种实时刀具磨损和破损检测系统
，可提供自适应进给率节造职能
。它直接与机械的 CNC 接口
，并使用精密传感器、专用高速数据处置器和直观的 HMI 来丈量刀具磨损并实季节造切削操作
。通过使用进建的切削数据和界说阈值
，TMAC 将推算切削过程中的刀具磨损
，并在检测到过度磨损时自动使刀具失效
，或在 5 毫秒内发出信号以终场机械并在产生破损时收回刀具
。

TMAC 通过监测真实的主轴电机功率来丈量刀具磨损并检测破损
。它进建每个刀具和切削部门的最佳功率
，并将其与用户界说的限度进行比力
，以推算刀具切削时的磨损
。它的工作道理是
，随着工具切削刃的退化
，切割零件所需的功率会增长
。此表
，TMAC 通过低功率切割提高进给率
，并通过高功率切割和工具磨损降低进给率
。

最新版本 TMAC 3.0 提供直观的用户界面
，旨在处置软件的复杂性
，同时为用户提供单一性
； Web 的界面提供可定造的用户视图和可从任何设备（蕴含智能手机）接见的显示
，并可能同时监控多个过程甚至多个机械通路
。

在 Wolfram Manufacturing 的案例中
，所有这些数据都被输入到它开发的名为 OnTakt 的车间出产治理软件中
。Byman 说
，商店成立 OnTakt 是由于他感触市场上没有可用的软件来满足像他这样网络如此无数据的商店的需要
。OnTakt 显示更高效、更有利地运营商店所需的至少数量的可操作数据
。

例如
，它的主页跟踪车间中每台机械的出产情况
。对于每一个
，蓝线代表一天中的出产预期
，绿线显示已实现零件的数量
，灰色虚线显示出产趋向
＜本缟柘允净凳欠裨谥副瓿霾髦
。它凭据周期功夫和以前的零件数量预测逐日出产率
。

Nathan Byman 诠释说
，该商店开发并此刻提供给其他人的 OnTakt 出产治理软件设计有一个界面
，可提供运营您的商店所需的至少数量的可操作数据
。

垂直线暗示 TMAC 警报
，例如工具磨损警报
。OnTakt 旨在仅在必要某人采取行动（例如更换工具）时发送警报
。实时通知通过 Slack 和 Microsoft Teams 发送给人员
。

Byman 诠释说
，该软件还拥有一个工具？
，能够让店内的任何人急剧相识哪些工具必要把稳
。这样
，车间主管和操作员就能够通过即将到来的工具更换的实时可视化来打算班次
。此表
，操作员能够查看关键工具数据
，例如伸出长度和偏移量
，以最大限度地削减设置和数据传输谬误
。造作工程师还能够监控刀具寿命以鉴别出产过程的意表变动
，法式员能够逐个工具网络汗青和实时数据
，为单个机械和法式设置限度
。该？榛故钩导淇赡苌柚弥副旯ぞ咴诵泄Ψ
，并通知操作员在指按功夫段内必要更换哪些工具
。